Traitement de surface des panneaux en aluminium plein | traitement de surface de l'aluminium

Afin de répondre aux besoins des utilisateurs, les plaques décoratives en aluminium sont généralement traitées en surface avant d'être mises sur le marché. Le traitement de surface des plaques décoratives en aluminium est donc essentiel. Comment installer une plaque décorative en aluminium ? Comment protéger sa surface ? Voici une présentation des méthodes de traitement de surface des plaques décoratives en aluminium.

Méthode de protection de surface en aluminium décoratif, pas plus de trois types actuels :

(1) anodisation : introduite dans les années 1950, les portes et fenêtres en aluminium sont encore décorées en aluminium et d'autres traitements de surface courants sont utilisés ;

(2) anodisé après électrophorèse résine acrylique, Japon au XXe siècle, commercialisé depuis 60 ans, l'Europe a commencé à l'utiliser dans les années 1970, principalement utilisé également dans la région asiatique. La technologie s'est développée de la pellicule transparente brillante à la pellicule mate et transparente et à la pellicule colorée, la variété est plus diversifiée, le contrôle industriel et la qualité des produits sont relativement stables ;

(3) traitement électrostatique après pulvérisation électrostatique, incluant le revêtement par poudre électrostatique et le pulvérisation liquide électrostatique ; la pulvérisation liquide électrostatique à résine fluorée a été mise au point au XXe siècle, commercialisée il y a 60 ans aux États-Unis. Le revêtement par poudre électrostatique thermodurcissable à base de polyester a été commercialisé en Europe à la fin des années 60, et les pays européens dominent toujours actuellement les méthodes de traitement de surface. Aujourd'hui, les portes et fenêtres en aluminium anodisé ont fortement diminué sur les marchés nationaux et internationaux, tandis que le revêtement électrophorétique est particulièrement apprécié au Japon, le revêtement électrophorétique blanc se développant rapidement et étant appliqué en Europe. Grâce à ses caractéristiques telles qu'une grande variété de couleurs, une maîtrise aisée, un faible impact environnemental et de performances excellentes, le revêtement par poudre électrostatique est devenu la méthode préférée pour le traitement de surface en Europe et aux États-Unis. Ces dernières années, le marché du revêtement par poudre électrostatique en Chine connaît également une croissance rapide.

(4) peinture : généralement pulvérisation fluorocarbone, la peinture aluminium avant le traitement est plus importante, il faut effectuer un traitement de passivation pour garantir que la peinture adhère étroitement à la plaque d'aluminium, cette méthode est couramment utilisée pour le traitement de surface des panneaux de façade. Que ce soit du matériau aluminium ou alliage d'aluminium, le traitement de surface est un processus très important. Aujourd'hui, nous présentons les procédés de traitement de surface aluminium les plus courants actuellement. Un : peinture électrophorétique. Après ce traitement, la surface de la plaque d'aluminium est lisse, tout en étant fortement améliorée en résistance à la corrosion. Deux : pulvérisation électrostatique de poudre. Ce procédé améliore la résistance à la corrosion de l'aluminium, et pour certaines sels acides et alcalins, l'utilisation de feuilles d'aluminium est meilleure que celle des profilés oxydés colorés. Trois : traitement de surface à plusieurs tons. Afin de rendre l'aluminium plus performant, divers traitements de couleur ont été développés, permettant ainsi une perfection accrue de la couleur de l'aluminium. Dernier procédé : traitement de surface céramique électrochimique amélioré par plasma. Il s'agit d'une technologie avancée. Après ce traitement, la qualité de l'aluminium est excellente, mais le coût est relativement élevé. 1, les feuilles d'aluminium et d'alliage d'aluminium sont disponibles dans l'état laminé à chaud, état recuit, divers niveaux d'état mou et divers états de traitement thermique.

2. Étapes de préparation avant laminage à chaud, incluant l'inspection de la qualité de la lingote, le trempage, la sciure, le fraisage, l'aluminium et le chauffage.

3. Lors du coulage semi-continu, le taux de refroidissement est très élevé, le processus de diffusion en phase solide est difficile, l'ingot est sujet à une composition chimique interne inégale et une organisation non uniforme, telles que la ségrégation intercristalline, ce qui entraîne une plasticité

4. Les défauts de ségrégation, inclusion de scories, cicatrices et fissures présents à la surface de la lingote doivent être usinés (voir surface usinée des lingots d'alliage non ferreux), ce qui constitue un facteur important pour garantir la qualité du produit fini.

5, laminage à chaud : le lingot d’alliage d’aluminium laminé à chaud sert de matière première au laminage à froid, ou permet une production directe de plaque laminée à chaud.

6. Système de laminage à chaud, incluant taux de réduction, température de laminage, vitesse de laminage et refroidissement lubrifiant, etc.